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| 故障 | 原因 | 處理方法 |
運(yùn) 轉(zhuǎn) 不 正 常 | 1、底座與基礎(chǔ)接觸不良 2、機(jī)組整體振動 3、接管振動 4、軸承磨損 | 1、可用混凝土或干沙填充底座的空隙 2、重新對中和鎖緊 3、重新檢查連接管是否牢固，支架是否可靠 4、更換軸承 |
起 動 困 難 | 1、較長時間停機(jī)，泵內(nèi)生銹 2、填料太干太硬 3、起動水位過高 | 1、通水用手扳動泵轉(zhuǎn)子數(shù)圈，清洗除銹 2、松開填料，注入石墨潤滑脂或更換填料 3、打開放水閥放低泵內(nèi)水位 |
軸 功 率 增 大 | 1、填料壓得過緊 2、吸入液體太多 3、葉輪被贓物卡住 4、結(jié)垢或淤積 5、工作液超過規(guī)定量 6、排氣阻力較大 | 1、放松填料蓋，使填料函有水如線流出 2、減少被吸水量 3、拆泵清除污物，返修摩擦面 4、用稀鹽酸沖洗，必要時拆泵清垢 5、控制水量，按規(guī)定量供水 6、檢查排氣管路，是否太長，口徑是否太小，閥門是否全打開 |
抽 氣 量 減 少 | 1、葉輪和分配板磨損 2、閥球損壞 3、填料密封泄漏 4、吸入管路泄漏 5、工作水過少或工作水溫過高 | 1、更換 2、更換閥球 3、稍擰緊填料蓋或更換填料 4、檢查吸入法蘭、進(jìn)氣、進(jìn)水管路密封狀況，重新密封好 5、增大供水量，降低工作水溫度 |
軸 承 部 位 發(fā) 熱 | 1、電機(jī)與泵安裝不對中 2、軸承安裝不當(dāng) 3、潤滑不良，油脂干涸或太多 4、軸承被銹蝕，滾道劃傷 | 1、重新對中 2、重新調(diào)整軸承位置 3、改善潤滑條件 4、更換軸承 |
粵公網(wǎng)安備 44060702000111號
